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　　1.掌握钢材的矫正及预处理；2.掌握划线、放样、下料的基本规则及方法；3.掌握弯曲与成形工艺；4.了解冲压成形工艺；5.学会焊接结构的装配方法、掌握装配-焊接工装夹具和焊接用机械装备使用；6.掌握焊接工艺的制定方法。工作任务1.能够了解焊接结构基本构

　　件的组成、特点。2.能够掌握焊接接头的组成、焊缝的种类及焊接接头的基本形式，识读焊缝代号和焊接结

　　工艺流程项目引入项目三焊接结构生产工艺1.钢材的矫正及预处理2.划线.焊接结构的装配-焊接用机械装备

　　钢材的矫正及预处理【任务目标】通过本任务学习，了解钢材变形的原因，掌握的矫正

　　原理及预处理方法。【任务分析】板材、管材和型钢都是轧制材料，可能产生由残余应

　　产生不平、弯曲、扭曲和波浪变形等缺陷；另外，钢材因运输、存放不妥和其他因素的影响，也会使钢材表面产生铁锈、氧化皮等，这些都将严重影响零件和产品的质量，因此必须对变形钢材矫正及预处理。任务1

　　钢材的矫正及预处理【相关知识】1.钢材变形的原因钢材在轧制过程中引起的变形钢材因运输和不正确堆放产生的变形钢材在下料过程中引起的变形当钢材的变形大于技术规定或大于允许偏差时，划线前

　　必须进行矫正。钢材变形的原因偏差名称简图允许值钢板、扁钢的局部挠度J1000δ≥14时，f≤1δ14时，f≤1.5型钢及管子的垂直度角钢两边的垂直度Lf≤1000b△≤100王字钢、槽钢翼缘的倾斜度b△≤80任务1

　　钢材的矫正及预处理钢材在划线前允许的偏差钢材平直时，各层纤维长度都相等，ab=cd;钢材弯曲后，各层纤维长度不一致，即ab≠ca

　　加压或加热的方式进行的，其过程是把已伸长的纤维缩短，把缩短的纤维拉长。最终使钢板厚度方向的纤维趋于一致。任务1

　　钢材的矫正及预处理【工作过程】1.钢材的矫正(1)钢材的矫正方法●火焰矫正是利用火

　　圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等；通用设备指一般的压力机、卷板

　　钢材的矫正及预处理钢材矫正方法的选择：①对刚性较大的钢结构产生的弯曲变形不宜采用冷矫正，应在与焊接部位所对称的位置采用火焰矫正法矫正。②火焰矫正时，要严格控制加热温度，避免因钢材组织变化而产生较大的热应力。③尽量避免在结构危险截面的受拉区进行火焰矫正。任务1

　　钢材的预处理对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮清理等为后序加工作准备的工艺称为预处理。(1)机械除锈法：喷砂(或喷丸),手动砂轮或钢丝刷，砂布打磨，刮光或抛光等。钢材经喷砂(或喷丸)除锈后，随即进行防护处理，其步骤为：①用经净化过的压缩空气将原材料表面吹净。②涂刷防护底漆或浸入钝化处理槽中做钝化处理。③将涂刷防护底漆后的钢材送入烘干炉中，用加热到70℃的空气进

　　钢材的矫正及预处理(2)化学除锈法：即用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。(3)火焰除锈法：就是在锈层表面喷上一层化学可燃试剂，点燃，利用氧化皮和钢铁机体的膨胀系数不同在高温下开裂脱落。任务2划线、放样、下料【任务目标】通过本任务学习，能够读懂焊接结构的施工图，掌握零件的划线、放样、下料与边缘加工的方法。【任务分析】焊接结构件生产过程中，根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或按照一定比例进行放样画出图形，再对原材料进行下料切割工作。划线、放样、

　　下料等工艺是最初机械加工环节，对保证在零、部件及整个结构的生产效率、成本及质量起着重要的作用。任务2划线、放样、下料【相关知识】1.焊接结构施工图的读识(1)焊接结构施工图的特点：读识顺序：先读标题栏，了解产品名称、材料、质量、设计单位等；再阅读技术要求和工艺文件，正式识图时，要先看总图，后看部件图，最后再看零件图；有剖视图的要结合剖视图，弄清大致结构，然后按投影规律逐个零件阅读，先看零件明细栏，确定是钢板还是型钢；然后再看图，弄清每个零件的材料、尺寸及形状，还要看清各零件之间的连接方

　　划线划线是根据设计图样上的图形和尺寸，准确地按1:1的比例在待下料的钢材表面上划出加工界线的过程。作用：是确定零件各加工表面的余量和孔的位置，使零件加工时有明确的标志；

　　还可以检查毛坯是否正确；对于有些误差不大，但已属不合格的毛坯，可以通过下

　　mm范围内。划线的基本规则：①垂线必须用作图法；②用划针或石笔划线时，应紧贴直尺或样板的边沿；③圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，应先打上样冲眼，以防圆规尖滑动；④平面划线应遵循先划基准线，后按由外向内，从上到下，从左到右的顺序划线的原则。划线的方法：划线可分为平面划线和立体划线两种。划线时应注意的问题①熟悉结构的图样和制造工艺，核对选用的钢号、规格应符合规定的要求。②检查钢板表面是否有麻点、裂纹、夹层及厚度不均匀等缺陷。③划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰。④划线时应标注各道工序用线，井加以适当标记，以免混淆。⑤弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。⑥钢板两边不垂直时，

　　一定要检查对角线。⑦划线的毛坯应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。⑧注意合理安排用料，提高材料的利用率。任务2划线划线、放样、下料【工作过程】1.

　　用拉钢丝的方法划线)大圆弧的划法：采用近似几何作图或计算法作图。大圆弧的准确划法任务2划线、放样、下料大圆弧的计算做图法已知大圆弧半径为R,弦弧距为ab,弦长为cg,求弧高(d为ac

　　则大圆弧gec即可划出。用计算法作大圆弧任务2划线.放样根据构件图样，按构件的实际尺寸或一定比例画出该物体的轮廓，或将曲面摊成平面，以便准确地定出构件的尺寸，以作为制造样板、加工和装配的依据，

　　光学放样放样方法放样程序实尺放样过程举例冶炼炉炉壳主体部件的施工图，某厂在制作该部件时的放样过程如下(1)识读施工图弄清产品的用途及一般技术要求；了解产品的结构等概况，与本厂加工能力比较，

　　确定或熟悉产品制造工艺；弄清各部分投影关系和尺寸要求，并确定可变动和不可变动的部位及尺寸。(2)结构放样连接部位I

　　c)任务2划线、放样、下料大尺寸零件拼接方法I部位连接形式分析件③号料样板锥台结构草图任务2划线、放样、下料划基本线型划出构件的基本线型确定放样划线基准展开放样具体步骤如下：(a)圆筒中性层

　　圆筒卷弯的中性层计算弯曲展开长任务2划线、放样、下料可展曲面的展开放样平行线展开法：展开原理是将立体的表面看作由无数条相

　　相交于一点的锥体。三角形展开法三角形展开是将立体表面分割成一定数量的三角形平面，然后求出各三角形每

　　从而得到整个立体表面的展开图。圆锥的展开任务2划线、放样、下料件②号料板的展开图

　　4-调修机构5-动力头6-手柄克切任务2划线、放样、下料气割气割又称火焰切割，是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将被切割的金属预热到其燃点(对低、中碳钢约为1300~1350℃),然后通入切割氧，使切割处的金属剧烈燃烧，

　　并吹除燃烧后的氧化物而使金属分割开的切割方法。金属气割应具备下列条件：d.金属的导热性不应过高。b.金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点。c.金属燃烧时应放出较多的热。a.

　　金属的燃点必须低于其熔点。适合气割的金属：纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢能任务2划线、放样、下料气割设备及工具减压器橡皮管乙炔发生器

　　(或乙炔瓶)焊炬回火保险器气焊设备示意图氧气瓶任务2划线、放样、下料气割的操作过程如下：●开始气割时，注意割嘴与工件表面的距离保持10～15mm,如切割操作示意图(a)所示，并使切割角度控制在20°~30°,如切割操作示意图(b)所示。●把切割氧气喷射至已达到燃点的金属时，金属便开始剧烈的燃烧(即氧化),使氧化物呈液体状态。●燃烧时所产生的大量液态熔渣被高压氧气流吹走。(a)

　　气割角度切割操作示意图中性焰火焰的选择碳化焰氧化焰任务2划线)机械下料①剪

　　剪切生产率高、切口光洁平整，能剪切各种钢和中等厚度以下的板材。剪床可以分为平口剪床、斜口剪床、圆盘剪床、振动剪(a)(b)斜口剪床剪切示意1-上刀片；

　　5-滑块平口剪床的示意图1-上刀片；2—板料；3—下刀片；4—工作台；5滑块床和龙门剪床等。任务2划线、放样、下料圆盘剪床圆盘剪床的剪切部分由上、下两个滚刀组成，剪切时，上、下滚刀作同速反向转动，材料在滚刀的摩擦力作用下进入刃口进行剪切。振动剪床振动剪床的工作原理与斜口剪床相同，但上下剪刀窄而尖，上剪刀I通过连杆与曲柄连接，偏心轴直接由电动机带动，使上剪刀紧靠固定的下剪刀2作快速的往复运动，类似振动，其频率可达每分钟1200～2000次。圆盘剪工作示意1、上圆盘剪刀：2、板料：3-下圆盘剪刀振动剪床工作部分1、上剪刀：2、下剪刀②冲裁冲裁是利用模具使板料分离

　　弯曲与成形【任务目标】通过学习本任务，掌握零件加工过程中几种常用的成形工艺原理及方法。【任务分析】制造某些焊接结构时，金属材料的80%～90%需进行弯曲与成形加工，如压力容器，各种石油塔、罐、球形封头及锅炉的锅筒等。大多数金属材料的弯曲和成形加工是在冷态(常温)下进行的，在一定条件下也可以进行加热弯曲与成形。弯曲成形就是将坯料弯成所需形状的工艺方法，简称弯形。弯形时根据坯料温度可分为冷弯和热弯；根据弯形的方法分手工弯形和机械弯形。任务3

　　弯曲成型(1)钢材弯曲变形过程①初始阶段坯料上有外弯曲力矩时，将发生弯曲变形。坯料变形区内，内层的金属在外弯矩作用下被压缩缩短，外层的金属在外弯矩作

　　用下被拉伸伸长。初始阶段坯料发生弹性变形。当外弯矩继续增大超过其屈服点，坯料变形区的内、外表

　　能力的限度，在坯料受拉伸的外层表面，首先出现裂纹，并向内伸展，致使坯料发生断裂破坏。任务3

　　弯曲与成形②塑性变形阶段无论采用何种弯曲成形方法，弯力都必须能使被弯曲材料的内应力超过材料的屈服点。通常在材料发生塑性变形时，仍有部分弹性变形存在。而弹性变形部分在卸载时(除去外弯矩)要恢复原态，使弯曲件的曲率和角度发生变化，这种现象叫做回弹。材料在不发生破坏的情况下所能弯曲的最小曲率半径，称为最小弯曲半径。任务3

　　力回弹现象最小弯曲半径(1)板材展开长度计算R=r+Kδ(2)圆钢料长计算2.板材、型材的展开长度的计算任务3

　　弯曲与成形圆钢弯曲的中性层一般总是与中心线重合，所以圆钢的料长可按中心线计算。圆弧形圆钢的展开计算：直角形圆钢的展开计算：常用圆钢弯曲展开长度的计算V形板的展开计算(a)

　　校正弯曲板料弯曲时的三种变形1.板材压弯成形通过旋转辊轴使毛坯(钢板)弯曲成形的方法称滚弯，又称卷板。钢板滚弯由预弯(压头)、对中、滚弯三个步骤组成。(

　　侧辊开槽对中任务4冲压成形【任务目标】通过本任务的学习，掌握常用冲压成形工艺的原理、应用范围及工艺方法。【任务分析】焊接结构制造过程中，还有许多零件因为形状复杂，要用弯曲成形以外的方法加工。如锅炉及压力容器封头、带有翻边的孔的筒体、封头、锥体、翻边的管接头等，这些复杂曲面开始的成形加工通常在压力机上进行。常用的方法有压延、旋压和爆炸成形等工艺。拉延也称拉深或压延，它是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。为了防止坯料被拉裂，凸模和凹模边缘均做成圆角，其半径rμ≤rm=(5～15)δ;凸模和凹模之间的间隙z=(1.1~1.2)δ;拉延件直径d与坯料直径D

　　.8。任务4冲压成形【工作过程】拉延工序图1-坯料2-第一次拉延的产品3-凸模4-凹模5-成品1.拉延任务4冲压成形压延过程中产生的变形：可能产生波浪形或折皱。坯料的厚度越小，拉延的深度越大，越容易产生折皱。为了预防折皱的产生，拉延时通常加润(a)拉穿

　　(b)折皱拉延废品滑剂。有压板拉延压板②拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径如图所示。否则需要增加拉深次数及整形工作。任务4冲压成形对拉深件的基本要求①拉深件外形应简单、对称，且不要太高，以便使拉深次数尽量少。拉延件的最小许可半径0.

　　5H正]Ö任务4冲压成形2.旋压毛坯在旋棒的压力作用下产生由点到线及由线到面的变形，逐渐地被赶向模胎，直到最后与模胎贴合

　　为止，完成旋压成形。利用爆炸所产生的高压冲击波，使坯料在很高的速度下变形和贴模成形或使金属粉末材料成为高密度零件的加任务4冲压成形3.爆炸成形旋压工作简图

　　焊接结构的装配【任务目标】通过本任务的学习，理解焊接结构的装配方法，能够根据生产条件，具备实施焊接结构装配的基本能力，能正

　　确选用和使用装配—焊接工装夹具和焊接用机械装备。【任务分析】在焊接结构制造过程中，将组成结构的各个零部件按生产图样和技术要求组合成部件或整个产品的工序，称为装配。装配工序的工作

　　等方面，都具有重要的意义。由单独的零件逐步组装成结构按工艺过程分类由部件组装成结构工件固定式装配按装配工作地点分类工件移动式装配【工作过程】1.装配方式的分类按结构类型及生产批量的大小分类任务5

　　量1-调节螺杆2-垫铁3-腹板4翼板5、7-档铁6-平台8-90°角尺槽形梁的工艺尺寸工字梁的装配任务5

　　零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在

　　空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。(2)定位基准及其选择定位基准及其选择定位基准：根据一些指定的点、线、面来确定零件

　　焊接结构的装配4.装配中的测量测量是检验定位质量的一个工序，装配中的测量包括：正确、合理地选择测量基准；准确地完成零件定位所带要的测量项目。(1)测星空体育科技有限公司量基准测量中，为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。线性尺寸的测量平行度的测量垂直度的测量同轴度的测量任务5

　　焊接结构的装配(3)装配用夹具●施力夹紧后不应再破坏工件的正确位置；●在保证工件不发生移动的情况下，尽量减少夹紧力，以免损伤工件；●夹紧力应垂直于基准，且着力点应在支承点上或由支承点所组成的平面内；●夹紧器的结构应简单、操作方便、迅速、安全、省力、易修，移动式应轻便。任务5

　　焊接结构的装配①螺旋夹具②楔条夹具③杠杆夹具④偏心轮夹具弓形螺旋夹螺旋拉紧器螺旋压紧器螺旋推撑器①气动夹具②液压夹具③

　　焊接结构的装配(4)装配用设备对装配设备的一般要求·平台或胎架应具备足够的强度和刚度。·平台或胎架表面应光滑平整，要求水平放置。·尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。·胎架应便于对工件进行装、卸、定位焊、焊接等装配操作。·设备构造简单，使用方便，成本低。任务5

　　焊接结构的装配胎架：又称模架制作胎架时应注意以下几点·胎架工作面的形状应怀工件被支承部位的形状相适应。·胎架结构应便于在装配中对焊件施行装、卸、定位、夹紧和焊接等操作·胎架上应划出中心线、位置线、水平线和检查线等，以便于装配中对焊

　　件随时进行校正和检验。·胎架上的夹具应尽量采用快速夹紧装置，并有适当的夹紧力；定位元件需尺寸准确并耐磨，以保证零件准确定位。·胎架必须有足够的强度和刚度，并安置在坚固的基础上，以避免基准下沉或胎架变形而影响产品的形状和尺寸。任务5

　　焊接结构的装配【工作过程】1.装配前的准备(1)熟悉产品图样和工艺规程(2)装配现场和装配设备的选择(3)工量具的准备(4)零、部件的预检和除锈(5)适当划分部件任务5

　　焊接结构的装配2.装配基本方法(1)划线定位装配钢屋架地样装配法划线定位装配示例(b)装配后(a)装配前定位线)工装定位装配法：①样板定位装配法。任务5

　　形结构的样板定位装配钢屋架仿形复制装配(2)工装定位装配法：②定位元件定位装配法。任务5

　　焊接结构的装配2.装配基本方法挡铁定位装配示例(2)工装定位装配法：③胎夹具(又称胎架)装配法。任务5

　　焊接结构的装配2.装配基本方法汽车栋梁结构及其装配胎架1、2—焊缝：3—槽形板：4—拱形板；5—主肋板；6—角形铁；

　　7—胎架：8一挡板：9一螺旋压紧器：10一回转轴：11一定位销(a)汽车横梁

　　焊接结构的装配分部件装配焊接----总装焊接的优越性a.可以提高装配---焊接质量，改善工人的劳动条件b.容易控制和减小焊接应力及焊接变形c.可以缩短产品的生产周期d.可以提高生产面积的利用率，减少和简化总装时所

　　焊接结构的装配分部件装配焊接----总装焊接的部件划分1.尽可能使各部件本身是一个完整的构件，便于各部件

　　接工作方便，同时在工艺上易于达到技术条件的要求。3.划分部件时，应考虑现场生产能力和条件对部件在质

　　量上、体积上的限制。4.在大量生产的情况下，考虑生产均衡性的要求。任务5

　　焊接结构的装配分部件装配焊接----总装焊接顺序时应考虑的问题1.有利于施焊和质量检查，使所有焊缝能方便焊接和

　　焊接结构的装配4.典型结构件的装配(1)钢板的拼接(2)T形梁的装配①划线定位装配法：常在小批量或单件生产时采用②胎夹具装配法：成批量生产时采用，如图5-25所示

　　(3)箱形梁的装配①划线a②胎夹具装配法：批量生产时采用(4)圆筒节的对接装配①筒体的卧装：如图5-28所示②筒体的立装：如图5-29所示任务5

　　焊接结构的装配钢板的拼接钢板拼接时应注意以下几点1.按要求留出装配间隙和保证接口处平齐2.厚板对接定位焊，可以按间距250~300mm用30~50mm长

　　的定位焊缝固定3.厚度较大的材料定位前可先在焊缝坡口两侧各80~100mm

　　缝固定在平台上，然后在两侧压上重物，定位焊采用分段退焊法。任务6焊接变位机械【任务目标】了解焊接变位机械的常见形式及应用；了解焊接机器人的应用。【任务分析】焊接变位机械装备是通过改变焊件、焊机及焊接工人的操作位置，以达到和保持最佳施焊条件，从而实现机械化和自动化焊接的各种机械装置。其中，焊件移动装置包括焊接变位机械、滚轮架、回转台和翻转机等，焊机移动装置包括焊接操作机、电渣焊立焊架等，焊工升降台是改变工人操作位置的机械装置。此外，这类机械装备中还包括焊接机器人及多种机械组合应用装置等。(1)伸臂式焊件变位机主要用于手工焊的筒形工件的环缝自动焊。载重量一般设计为1t,最大不超过

　　满足获得最佳施焊位置的需求。任务6焊接变位机械【相关知识】焊件变位机主要应用于框架形、箱形、盘形和其它非长

　　5—机座任务6焊接变位机械(2)座式焊件变位机工作台连同回转机构支承在两边的倾斜轴上，工作台以焊速回转，倾斜轴通过机械传动或液压缸多在140°范围内恒速倾斜。此种变位机对生产适应性强，承载能力可达50t,应用最为广泛。座式焊接变位机任务6焊接变位机械任务6焊接变位机械(3)焊接滚轮架焊接滚轮架是借助主动滚轮与工件之间的磨擦力带动筒形工件旋

　　转的焊件变位机械。主要应用于筒形工件的装配和焊接。滚轮架的形式主要有：长轴式滚轮架支承滚轮多，适用于长度大的薄壁

　　足之处是设备位置固定、占地面积大。长轴式焊接滚轮架1-电城机：1-现铁器3建：4战过：5-来：-14染：1-A共-任务6焊接变位机械任务6焊接变位机械任务6焊接变位机械自调式滚轮架可根据工件的直径自动调节滚轮的中心距，适应在一个工作地点装配和焊接不同直径筒体的生产。任务6焊接变位机械履带式滚轮架适用于轻型、薄壁大直径的焊件及有色金属容器。不足之处在于，工件容易产生螺旋形轴向窜动。(1)焊接操作机平台式操作机主要用于筒形容器的外纵缝和外环

　　缝的焊接。如图右所示。完成的动作有：台车运行；平台升降；机头水平移动。焊接速度：机头在平台专用轨道上的移动速度。b)任务6焊接变位机械2.焊机变位机械平台式操作机示意图a)单轨式

　　4一台车5—配重任务6焊接变位机械(2)电渣焊立架电渣焊生产时，焊缝多处于立焊位置，焊接机头沿专用轨道由下而上

　　径筒节纵缝的电渣焊立架。任务6焊接变位机械任务6焊接变位机械(3)焊工变位机械这是改变操作工人工作位置的机械装置，它有多种形式。设计和

　　8—液K艇任务6焊接变位机械可分为机械吊具、磁力吊具和真空吊具。如图所示，吊具由吊爪、压板、销

　　等缺陷。(1)装焊吊具在焊接生产中，焊接构件在工位之间要往返吊运、翻转、就位、分散或集中等作业，吊装工作量很大，所以要采用相应的吊具、节省

　　工时、减轻捆挂作业强度及安全生产。装焊吊具按其作用原理不同，任务6焊接变位机械3.其他装置与设备板材水平吊具=1一

　　永磁式：磁性逐渐减弱，卸料较慢，不会发生突发事故。②电磁式：磁力较强，卸料方便，断电时容易发生突发事故③

　　永磁——电磁式吊具：安全可靠，无需担心因停电和其它电器故障而发生工件坠落

　　焊接机器人的优点及其应用意义①稳定和提高焊接质量，保证其均一性；②提高生产率，

　　④降低对工人操作技术的要求；⑤缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资；

　　⑥可实现小批量产品焊接自动化；⑦为焊接柔性生产线)焊接机器人的主要技术指标①

　　腕参考点能在空间活动的最大范围。●最大速度。●点到点重复精度。●轨迹重复精度。●适用的焊接方法和切割方法。●摆动功能。●焊接P点示教功能。●焊接工艺故障自检和自处理功能。●引弧和收弧功能。②专

　　电源、送丝机和供气系统等)和控制柜等组成，实际就是一个焊接中心(或焊接工作站)。弧焊机器人系统1-操作机：2-焊件变位机：3-控制盒；4-焊接设备；5-控制柜任务7焊接结构的焊接工艺【任务目标】通过本任务学习，掌握焊接结构的焊接工艺制定的原则、内容及方法。【任务分析】焊接是将已装配好的结构用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一个牢固整体的工艺过程。制定合理的焊接工艺对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，降低生产成本

　　非常重要。任务7焊接结构的焊接工艺【相关知识】1.焊接工艺制定的原则和内容(1)制定焊接工艺的原则(2)制定焊接工艺的内容任务7焊接结构的焊接工艺(1)制定焊接工艺的原则①能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都

　　能达到技术条件的要求。②焊接应力与变形应尽可能小，焊接后构件的变形量应在技术

　　条件许可的范围内。③焊缝可达性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。④当钢材淬硬倾向大时，应考虑彩预热、后热等措施防止焊接

　　艺方法。⑥有利于提高劳动生产率和降低成本。任务7焊接结构的焊接工艺焊接工艺制定的内容①根据产品中各接头焊缝的特点，合理地选择焊接方法

　　及相应的焊接设备与焊接材料。②合理地选择焊接参数。③合理地接材料。④合理地选择焊接热参数。⑤选择或设计合理的烛工艺装备。任务7焊接结构的焊接工艺2.焊接方法、焊接材料及焊接设备选择(1)选择焊接方法(2)选择焊接材料(3)选择焊接设备任务7焊接结构的焊接工艺3.焊接参数的选择(1)分析材料的焊接性。(2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用。(3)确定合理的焊接方法。(4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊

　　的熔敷顺序等。(5)参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺。(6)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。任务7焊接结构的焊接工艺4.确定合理的焊接参数(1)预热：是焊前对焊件进行全部或局部加热。(2)后热：是焊后立即对焊件全部(或局部)利

　　性能、消除残余应力而进行的热处理。任务7焊接结构的焊接工艺焊后热处理的目的①消除或降低焊接残余应力。②消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接头的塑性和韧性。③促使残余氢逸出。④可提高断裂韧度，但有些钢会产生回火脆性⑤提高结构的几何稳定性。⑥增强构件抵抗应力腐蚀的能力。(1)焊接工艺评定的目的(2)焊接工艺评定的条件与规则(3)焊接工艺评定的方法(4)焊接工艺评定程序任务7焊接结构的焊接工艺5.焊接工艺评定任务7焊接结构的焊接工艺重新进行焊接工艺评定①改变焊接方法。②新材料或施焊单位首次焊接的钢材。③改变焊接参数。④改变热规范参数。任务7焊接结构的焊接工艺焊接工艺评定程序①统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项

　　有关数据。②编制《焊接工艺指导书》或《焊接工艺评定任务书》③焊接试件的准备④焊接设备及工艺装备的准备⑤焊工准备⑥试件的焊接⑦焊接工艺评定试件的性能试验⑧编制“焊接工艺评定报告”任务7焊接结构的焊接工艺编制《焊接工艺指导书》或《焊接工艺评定任务书》的内容·焊接工艺指导书的编号和日期·相应的焊接工艺评定报告的编号·焊接方法及自动化程度·接头形式，有无衬垫及衬垫材料牌号·用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序·母材的钢号、分类号·母材熔敷金属的厚度范围·焊接材料的选择·焊接位置、立焊的焊接方向·预热、层间温度、焊后热处理的温度及保温时间·每层焊缝的焊接工艺参数·焊接设备及仪表·编制人和审批人的签字、日期等

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