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　　1.一种金属构件加工淬火装置，包括水箱(2)，其特征在于：所述水箱(2)的前方设置有

　　散热盒(6)，所述散热盒(6)的前方设置有风扇(7)，所述水箱(2)的左方设置有水泵(3)，所

　　述水箱(2)的上方设置有淬火箱(1)，所述淬火箱(1)内部的上壁固定有喷火器(9)，所述淬

　　火箱(1)的前壁固定有电机(4)，所述淬火箱(1)的右方设置有电动推杆(5)，所述电动推杆

　　2.根据权利要求1所述的一种金属构件加工淬火装置，其特征在于：所述淬火箱(1)上

　　侧的右壁开设有进料口(101)，所述进料口(101)的底部对应所述淬火箱(1)的右壁固定有

　　3.根据权利要求2所述的一种金属构件加工淬火装置，其特征在于：所述控制器(8)和

　　所述电动推杆(5)均与所述固定板(103)固定连接，所述电动推杆(5)的靠近所述淬火箱(1)

　　的一侧侧壁固定有推板(501)，所述淬火箱(1)的底部开设有出料口，所述淬火箱(1)前后两

　　侧侧壁的底部均固定有安装板(102)，且所述安装板(102)与所述水箱(2)固定连接。

　　4.根据权利要求3所述的一种金属构件加工淬火装置，其特征在于：所述电机(4)的动

　　力输出轴上固定有转动板(401)，且所述转动板(401)的水平面低于所述推板(501)的下方

　　5.根据权利要求1所述的一种金属构件加工淬火装置，其特征在于：所述水泵(3)的出

　　水端和出水端均密封固定有连接管(301)，所述水泵(3)出水端的所述连接管(301)的远离

　　所述水泵(3)的一端位于所述水箱(2)内部的左下侧，所述水泵(3)进水端的远离所述水泵

　　(3)的一端与所述散热盒(6)的左壁密封固定，所述散热盒(6)的右壁密封固定有输水管

　　(603)，且所述输水管(603)的远离所述散热盒(6)的一端位于所述水箱(2)内部的右下侧。

　　6.根据权利要求5所述的一种金属构件加工淬火装置，其特征在于：所述散热盒(6)的

　　前壁设置有散热鳍片(601)，所述散热盒(6)前壁的四个拐角位置处均固定有连接杆(602)，

　　所述连接杆(602)的前壁固定有侧板(6021)，且所述风扇(7)与所述侧板(6021)固定连接。

　　金属达到更佳的工艺性能和使用性能，有时需要对金属进行淬火，即把金属件加热到临界

　　温度，然后对其快速冷却，可大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，但它

　　1、传统方式对金属件进行淬火时，每个步骤均需要人工操作，淬火的自动化程度

　　2、传统方式对金属件加热后将其放入水中，但随着淬火次数增多，水的温度逐渐

　　因此，传统方式对金属件进行淬火时，每个步骤均需要人工操作，淬火的自动化程

　　度较低，同时容易烫伤操作人员，且传统方式对金属件加热后将其放入水中，但随着淬火次

　　数增多，水的温度逐渐上升，影响淬火的质量，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫

　　工作进行上料，对金属件加热完成后控制器控制电机带动转动板转动使金属件掉落至水箱

　　内，且通过水泵使水循环流动，利用散热盒吸收水的热量，并在风扇的配合下实现水的降

　　温，解决了传统方式对金属件进行淬火时，每个步骤均需要人工操作，淬火的自动化程度较

　　低，同时容易烫伤操作人员，且传统方式对金属件加热后将其放入水中，但随着淬火次数增

　　本实用新型为一种金属构件加工淬火装置，包括水箱，水箱的前方设置有散热盒，

　　散热盒为空心的导热材料，散热盒的前方设置有风扇，水箱的左方设置有水泵，水箱的上方

　　设置有淬火箱，淬火箱内部的上壁固定有喷火器，淬火箱的前壁固定有电机，淬火箱的右方

　　设置有电动推杆，电动推杆的右方设置有控制器，电动推杆、电机、水泵、风扇和喷火器均通

　　定有固定板，且固定板为L形设置，进料口底部的水平面低于推板的下方对应固定板上表面

　　侧侧壁固定有推板，淬火箱的底部开设有出料口，淬火箱前后两侧侧壁的底部均固定有安

　　远离水泵的一端位于水箱内部的左下侧，水泵进水端的远离水泵的一端与散热盒的左壁密

　　封固定，散热盒的右壁密封固定有输水管，且输水管的远离散热盒的一端位于水箱内部的

　　1、本实用新型通过设置控制器、电动推杆和电机，与现有技术相比，通过控制器对

　　电动推杆进行控制，使推板推动金属件移动至转动板的表面，然后控制器对喷火器进行控

　　制对金属件加热，加热完成后控制器控制电机工作使转动板转动，使金属件掉落至水箱内

　　完成淬火，无需人工对淬火的每个过程进行参与，降低了工人的劳动强度，同时还减少了烫

　　伤工人的情况发生，解决了传统方式对金属件进行淬火时，每个步骤均需要人工操作，淬火

　　2、本实用新型通过设置水泵、散热盒和风扇，与现有技术相比，通过水泵将水输送

　　至散热盒的内部，利用散热盒吸收水中的热量，并通过风扇工作产生气流对散热盒进行散

　　热，在水泵的持续工作下，使冷却后的水流入水箱内，实现水的内循环散热，来降低水箱内

　　水的温度，避免因水温上升而影响淬火的质量，解决了传统方式对金属件加热后将其放入

　　用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，

　　对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得

　　1、淬火箱；101、进料口；102、安装板；103、固定板；104、出料口；2、水箱；3、水泵；

　　301、连接管；4、电机；401、转动板；5、电动推杆；501、推板；6、散热盒；601、散热鳍片；602、连

　　接杆；6021、侧板；603、输水管；7、风扇；8、控制器；9、喷火器。

　　请参阅图1至5所示，本实用新型为一种金属构件加工淬火装置，包括水箱2，水箱2

　　的内部设置有水，水箱2的前方设置有散热盒6，散热盒6为空心的导热材料，用于吸收水的

　　热量，散热盒6的前方设置有风扇7，风扇7工作产生气流，加速热量与散热盒6脱离，水箱2的

　　左方设置有水泵3，利用水泵3将水输送至散热盒6中并实现水的内循环，水箱2的上方设置

　　有淬火箱1，金属件在淬火箱1内完成加热，淬火箱1内部的上壁固定有喷火器9，通过喷出火

　　焰对金属件进行加热，淬火箱1的前壁固定有电机4，电机4工作带动转动板401转动，淬火箱

　　1的右方设置有电动推杆5，电动推杆5工作使得推板501移动，电动推杆5的右方设置有控制

　　器8，实现对本装置中的用电器进行控制，电动推杆5、电机4、水泵3、风扇7和喷火器9均通过

　　其中如图1至4所示，淬火箱1上侧的右壁开设有进料口101，金属件由进料口101进

　　料，进料口101的底部对应淬火箱1的右壁固定有固定板103，为电动推杆5提供固定平台，同

　　时，在上料时，人工操作金属件放置在挡板与淬火箱1之间的固定板103上即可，且固定板

　　103为L形设置，进料口101底部的水平面低于推板501的下方对应固定板103上表面的水平

　　控制器8和电动推杆5均与固定板103固定连接，电动推杆5的靠近淬火箱1的一侧

　　侧壁固定有推板501，推板501移动带动金属件进入淬火箱1中，同时，在对金属件加热状态

　　下，推板501与淬火箱1接触，可减少热量损失，淬火箱1的底部开设有出料口，转动板401转

　　动后，金属件由出料口进入水箱2内，淬火箱1前后两侧侧壁的底部均固定有安装板102，且

　　电机4的动力输出轴上固定有转动板401，转动板401转动后，金属件会在重力作用

　　下掉落至水箱2内，且转动板401的水平面低于推板501的下方对应固定板103上表面的水平

　　其中如图1、5所示，水泵3的出水端和出水端均密封固定有连接管301，水泵3出水

　　端的连接管301的远离水泵3的一端位于水箱2内部的左下侧，水泵3进水端的远离水泵3的

　　一端与散热盒6的左壁密封固定，散热盒6的右壁密封固定有输水管603，且输水管603的远

　　散热盒6的前壁设置有散热鳍片601，可增强散热性能，散热盒6前壁的四个拐角位

　　置处均固定有连接杆602，连接杆602的前壁固定有侧板6021，侧板6021为风扇7提供固定平

　　台，侧板6021为回形设置，使得风扇7工作产生的气流可穿过侧板6021的中部作用于散热盒

　　本实施例的一个具体应用为：淬火时，将金属件放在推板501与进料口101之间，然

　　后操作控制器8，控制器8中的单片机控制电动推杆5伸长，带动金属件移动至转动板401的

　　上表面，直至推板501与淬火箱1接触，然后控制器8中的单片机自动控制喷火器9工作对金

　　属件进行加热，当加热时间到时，控制器8中的单片机控制电机4工作，带动转动板401转动，

　　使得转动板401上的金属件掉落至水箱2的内部与水接触完成淬火，淬火状态下，风扇7和水

　　泵3均处于工作状态，水泵3工作时，水由输水管603流至散热盒6中，此时散热星空体育科技有限公司盒6吸收散热

　　盒6的热量使水的温度下降，与此同时，风扇7工作产生气流作用至散热盒6表面，以带走散

　　热盒6表面的热量，在水泵3的持续工作下，冷却后的水穿过水泵3重新进入水箱2的内部。

　　所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替