钣金设计规范
发布时间 : 2026-08-21 浏览次数 : 次
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1、钣金设计规范一.范围本设计规范规定了钣金件设计的一般要求和UPS需注意的要求本设计规范适用于 UPS产品中使用的钣金零件，其它产品可参考使用 二常用板金材料及加工工艺2.常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。（1）1.常用的钣金材料对照表代号中文名称代号中文名称SECC电镀锌板SPTE马口铁SPCC冷轧板SUS不锈钢SGLD覆铝锌钢板AL-CRS铝包铁AL铝板PICU磷青铜SGCC热浸镀锌SPHC黑铁热轧板SUP弹簧钢电镀锌钢板（SECC）:耐指纹，具有很优越的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，而且保持 了冷轧板的加工性。常用板厚（mm ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0 用途：UPS机壳、
2、门板、面板及内部结构件。冷轧板（SPCC :无防锈能力，表面需电镀或烤漆。常用板厚（mm : 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：山特仅使用3mm SPCC表面电镀或烤漆。覆铝锌钢板（SGLD）:是一种包含富铝及富锌的多相合金材料，外观美观，耐划伤性 能，耐蚀性，其能力比 SGCC高出很多。常用板厚（mm ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。(4) 铝板(AL):强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。常用板厚(mm： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0用途：使用时表面需做拉
3、丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。(5) 热浸锌钢板(SGCC):外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很明显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。SECC代替。NCT冲压的最小孔径见附表常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在对外观要求较好的地方，因价格较贵，基本用3. NCT钣金加工(1) 冲孔要求钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。材料冲圆孔冲方孔硬钢1.3T1.0T软钢，黄铜1.0T0.7T铝0.8T0.6T(2)孔距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越大翻边越明显。NCT冲 压的孔与孔之间，孔
5、，P ROE界面会出现两个快捷键符号图像:備脸形符号图像是 santak_table.bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿 动作；而黑桃符号图像是在出 2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其 操作方法是：点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume即可。为提高Pro/E图形的可加工性，在设计 PROBD钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔 按相应工艺孔设计。普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率和质量。(1)铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸M 2.5M 3M 4M 5M 6M 8压铆螺柱0 5.40 6压铆螺母0 4.20 4.20 5.
12、3*15M3*16M3*21.5M3*26（2） 接零件距边最小距离小于下表要求，将引起材料变形。螺母螺柱铆合之最小安全距离M57.1M68.6M89.73铆接零件孔中心到折弯边距离要大于7mm，否则无法铆接。(4)铝材上铆螺母、螺柱容易松动，在工程图面上应特别说明（如用扭力器测试）.螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。因此烤漆或电镀件，在规格 书中应标注对螺纹要求。以上打印冲压板料自铆螺钉规格后在调整。&公差及加工精度下 料公差项目备注NCT公差项目位置公差孔径公差孔间距最小单孔公差 0.05 0.031倍料厚多个孔之间公差 0.05 0
13、.061倍料厚机床本身公差 0.05外形公差 0.05折弯长度（m）折弯类型（每折）一般折 曲回折压平圆弧段差角度1.0以下0.2mm 0.2mm大圆弧0.5mm（10R以上） 0.2mm0.5小圆弧0.2mm（10R以下）1.02.00.3mm1.52.0mm 料厚,折长5mm以下，0.5mm大圆弧0.8mm（10R以上） 0.3mm 11.5mm以下料厚，折长5mm以下,0.3mm小圆弧0.3mm（10R以下）2.03.00.5mm待议待议待议二.钣金加工的连接方式1.2.2.1连接方式种类：焊接，拉(螺)钉铆接，抽孔铆合等.连接方式的比较点焊2.1.1定义：焊件组合后通过电极施加压力利用
14、电流接头的接触面及附近区域产生电阻热 进行焊接.铝材与铁材，铝材与铜材，不锈钢与马口铁均可以混合焊，但铝材与铝材的点焊比较困难 2.1.2点焊的工艺要求：(1) 点焊的总厚度不得超过8mm，焊点的大小一般为 2T+3(2T表示两焊件的料厚)，由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小，最小直径一般为34mm.(2) 点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点 小为 1.52.5mm高度为0.3mm左右.(3) 两焊点的距离：焊件越厚两焊点的中心距应也越大，以增加焊接强度，通常排焊点大，偏小则过热使工件容易变形，偏大则强度不够使两工件间出现裂缝.通常两焊点的距离不超过35mm
15、(针对2mm以下的材料).(4) 焊件的间隙：在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm，当工件通过折弯后再点焊时,此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较 大.2.1.2点焊的缺陷：(1) 破损工件的表面，焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈处理.(2) 点焊的定位必须依赖于定位治具来完成，如果用定位点来定位其稳定性不佳.2.2氩焊2.2.1定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，必须用夹治具定位，氩焊产生的热量特别 大，对工件有很大影响，使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。2.2.2铝材的焊接：铝及铝合金的溶点低 如果两铝材平面焊接， 一般进行分段点固焊，2.2.3铁
16、材的焊接：两工件垂直焊接时，高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤 通常在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。如果是长缝焊, 点固焊的长度为 30mm左右(金属厚度2mm5mm)。可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口，使其自身就也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具能定位。且端口不能超出另一工件的料厚， 将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。2.2.4缺陷:氩弧焊容易将工件烧坏，导致产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及 拋光.2.2.5当工件展开发生干涉或工件太大，可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来 克服，使其被焊成一体.2.3抽孔铆接2.3.1定
21、孔比拉钉标称直径D大0.20.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小，此时铆合强度最佳，如偏小则强度大打折扣冲件上有沙拉孔镶嵌注：(1)平头拉钉主要用于表面要求严，表面不得有凸出的冲件连接平头拉钉的平头，使其平头不露出冲件表面(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配245缺陷：如果拉钉数目偏多,则组装流水线长，所秏人力,工时也较多 四.表面处理1.氧化1.1定义：将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理，使零件表面生成一层很薄的黑色氧化 膜的过程，简称发蓝或发黑.1.2作用：一般用来提高零件表面的抗蚀能力，并得到美丽的外观，如五金零件、弹簧、 铝材等的氧化
22、发黑。（对零件尺寸及精度无显着影响）1.3铝材的氧化：铝及其合金在化学氧化处理后，在海水、硫酸盐溶液以及星空体育乙醇等腐蚀性 介质中都有良好的抗腐蚀性能。一般有喷砂或拉丝预处理。阳极氧化：阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中，能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性，耐磨性，同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时，往往要与其它防护层（如油漆涂层）,组成多元防护层此时，阳极氧 化膜常作为底层，一方面使表面防护层同基体有良好的结合，另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时，防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.1.4镁合金的阳极氧化：氧化后膜质脆而多孔，一般只作装饰及中间工序防护，很少
23、单独使用，一般都要进行喷涂油 漆,树脂或塑料等有机涂层.1.5铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜（主要是黑色氧化铜组成）膜层很薄，防护性不高，性脆而 不耐磨，不能承受弯曲和冲击，只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后，防护性能有所提高.2.拉丝处理2.1定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.2.2拉丝的工艺处理：（1）不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样，砂纸的型号越大，砂粒越细所形成的纹路也就越浅，反之，砂纸的型号越小，砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须 注明砂纸型号.（2）拉丝具有方向性：工程图面上必须注明是直纹还横
24、纹拉丝（用双箭头表示）.拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分，否则会将该凸起部分拉平（3）样品中心拉丝机的加工范围：最大宽度为850mm,当长小于230mm时，需使用治注：一般情况下拉丝后须再作电镀，氧化等处理如:铁材电镀，铝材氧化.3.电镀3.1在工件的表面镀上一层金属薄膜，使其具有防腐，耐磨,润滑,电导性等作用.如：镀白锌,彩锌,镀铜等3.2不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别使用条件镀层厚度（卩m）碳般铜/铬/镍I2429n1215铜 和 铜 合 金结 构 零 件出69锌I1822n1215出69镉I1215n912出69紧 固 零 件锌I1215n912出69镉I1215n912
25、弹 性 零 件锌in1215出69镉in912出69一般结构零件铬/镍I911n 川69镍或高锡青铜I912n 川69紧固零件镍或咼锡青铜69弹性零件镍694.烤漆4.1定义：在工件的表面喷上一层漆，俗称：喷油、喷粉。 4.2烤漆前的表面处理：除锈，除油，磷化处理.烤漆对工件一般要求：(1)在要求的烤漆面上如有通孔，工艺安排时须对该孔作单边加 因烤漆导致该孔减小。在烤漆面如有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤 漆粘附在螺纹上而导致不良。烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力，如折弯、冲压等，以避免烤漆层脱落。0.1mm处理，以避免烤漆的检验方法：用单面刀片割刺漆膜， 纵横各四条，线个，随后用胶纸贴紧压实，然后用力突然向斜上方拉开，观察漆膜。5. 丝印5.1定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上6. 抛光6.1定义:利用拋光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面.拋光机类似砂轮机，它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的 .6.2 优越性 :如普通的不锈钢拋光后可得到类似镜子一样光亮的表面
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