钣金工艺流程（9页）-原创力文档
发布时间 : 2026-09-15 浏览次数 : 次
钣金工艺流程： 1 领料-2 取料-3 冲孔-4 折弯-5 焊接-6 打磨-7 检测-8 喷塑 -9 半成品检测-10 入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→ 烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工 艺流程：毛坯进库- 毛坯加工-精加工-半成品检验- 安装-成品检验-包装- 铝型材及铝制品 工艺流程 ： 铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖 沟 挤压模具设计制造 模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲 净；④浸入镀液；⑤调节电流进行 电镀； ⑥ 自镀液中取出；⑦冲净； ⑧煮；⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲 压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料， 例如碳钢板、合金钢板、 簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜 及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷剪切下料落料/ 下形 状料（无须形状料的可跳过）拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压 工序的第一步） （通常出现在后继冲压工序）切边/ 冲孔/ 整形/翻 边/翻孔/ 冲翻孔/切断/切口/ 冲缺/缩 口/扩 口/ 半冲孔（敲落孔/ 冲凸台、 非精冲中有时也会见到）/包边/ 内外缘整修/校平等以上为冲压 中一般会出现的工序接下来是后期了如： 电镀、发蓝、抛丸、抛 光、喷涂 和一些热处理等等 机加工工 艺流程 ：毛坯进库- 毛坯加工-精加工-半成品检验 -安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程：原材料购买= 〉检测合格入库= 〉系统发料= 〉 外协厂取料，确认数量= 〉加工成零件= 〉送货= 〉合格入库= 〉原材料 数量扣回= 〉 模具生产流程： 1）ESI （Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此 阶段主要是客户与供应商之 间进行的关于和模具开发等方面的技 术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的 设计意 图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产 的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2 ）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的 交货期。 3）订单 （Purchase Order ）：客户订单、订金的发出以及供应 商订单的接受。 4 ）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期 向客户作出回复。 5）模具设计 （Design ）：可能使用的设计软件有 Pro/Engineer 、UG 、Solidworks、AutoCAD 等 6）采购材料 7）模具加工（Machining ）：所涉及的工序大致有车、锣 （铣）、 热处理、磨、 电脑锣（CNC）、 电火花（EDM ）、线切割（WEDM ）、座 标磨（JIG GRINGING ）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly ） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） 模具加工工艺流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模 线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针 ； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针 ； 其它： ①唧咀、码模坑、垃圾钉 （限位钉）；②飞模；③水口、 撑头、 簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、 簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具制作工艺流程： 审图— 备料— 加工— 模架加工— 模芯加工— 电极加工— 模具零件加工— 检验— 装配— 飞模— 试模— 生产 A ：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针 固定板加工，5 底板加工 B ：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工， 5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C ：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇 口 套加星空体育工，4 镶件加工 模架加工细节 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号 一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2 ， A/B 板加工（即动定模框加工），a ：A/B 板加工应保证模 框的平行度和垂直度为 0.02mm ，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔， 顶针孔，机咀孔，倒角 c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3 ， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4 ， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与 B 板用回针连结， B 板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底 部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需 强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶 针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1） 粗加工飞六边 ：在铣床上加工，保证垂直度和平行度， 留磨余量 1.2mm 2 ） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保 证垂直度和平行度在 0.05mm ，留余量双边 0.6-0.8mm 3） 铣床加工：先将铣床 头校正，保证在 0.02mm 之内，
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