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　　本实用新型涉及金属结构件领域，具体涉及一种适用性强的金属结构件加工用成型装置。

　　金属结构件是以金属为原材料制做成的可组合的标准工件，使用金属结构件可以用简单的安装方法，快速完成装配工作，在对金属结构件进行加工时，会使用冲压方式对金属材料进行冲压成型，现需要一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，但是现有的金属结构件加工用成型装置存在很多问题或缺陷：

　　传统的金属结构件加工用成型装置在实际使用中，在对金属材料进行加工时，难以更换冲压模具，使成型装置的适用性不佳。

　　针对现有技术的不足，本实用新型提出一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出成型装置适用性不佳的问题。

　　本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括工作台、支撑架、液压伸缩杆和成型模，所述工作台的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有冲压头，所述工作台的顶端设置有缓冲结构，且缓冲结构的顶端活动连接有成型模，所述成型模的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括固定架、螺帽、螺纹杆、夹板以及限位杆，所述固定架的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一侧个固定连接有螺帽，所述螺纹杆的另一侧活动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于固定架的内部。

　　优选的，所述缓冲结构包括缓冲槽、支撑板、导向柱以及弹簧，所述缓冲槽设置于工作台的内部，所述缓冲槽的内部活动连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有导向柱，且导向柱的外侧壁上设置有弹簧。

　　优选的，所述导向柱设置有若干个，且若干个导向柱在支撑板的底端呈均匀分布，所述支撑板和导向柱之间呈焊接一体化结构。

　　优选的，所述固定架和螺纹杆之间呈螺纹连接，所述螺帽和螺纹杆之间呈焊接一体化结构，所述限位杆设置有两组，且两组限位杆在螺纹杆的两端呈对称设置。

　　1、通过固定结构的设置，实现了夹持固定功能，旋转螺帽能够带动螺纹杆在固定架的内部转动，螺纹杆的一侧会推动夹板对成型模进行夹持固定，能够根据不同需求，对不同尺寸的模具进行夹持固定，且限位杆的设置，有效的增加了夹持的稳定性，从而使金属结构件加工用成型装置的适用性更强；

　　2、通过腔体和加强筋的设置，实现了更好的支撑性，加强筋在腔体的内部呈均匀分布，大大的提高了支撑架的强度和支撑性，能够有效的将外力均匀的分散，避免出现弯曲和变形的现象；

　　3、通过缓冲结构的设置，提高了产品质量，当冲压头对成型模上方的金属材料进行冲压，支撑板会随着压力向下滑动，带动弹簧进行收缩，缓冲掉部分压力，使金属材料受力更加均匀，避免金属材料受力过猛，造成金属材料损坏的现象。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　附图标识：1工作台；2支撑架；3冲压头；4液压伸缩杆；5缓冲结构；501缓冲槽；502支撑板；503导向柱；504弹簧；6成型模；7固定结构；701固定架；702螺帽；703螺纹杆；704夹板；705限位杆；8腔体；9加强筋。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

　　在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种适用性强的金属结构件加工用成型装置，包括工作台1、支撑架2、液压伸缩杆4和成型模6，工作台1的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的内部设置有腔体8，且腔体8的内部设置有加强筋9，加强筋9设置有若干个，且若干个加强筋9在腔体8的内部呈均匀分布；

　　使用时，通过腔体8和加强筋9的设置，实现了更好的支撑性，加强筋9在腔体8的内部呈均匀分布，大大的提高了支撑架2的强度和支撑性，能够有效的将外力均匀的分散，避免出现弯曲和变形的现象；

　　支撑架2的顶端安装有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的底端固定连接有冲压头3，工作台1的顶端设置有缓冲结构5，缓冲结构5包括缓冲槽501、支撑板502、导向柱503以及弹簧504，缓冲槽501设置于工作台1的内部，缓冲槽501的内部活动连接有支撑板502，支撑板502的底端固定连接有导向柱503，且导向柱503的外侧壁上设置有弹簧504，导向柱503设置有若干个，且若干个导向柱503在支撑板502的底端呈均匀分布，支撑板502和导向柱503之间呈焊接一体化结构；

　　使用时，通过缓冲结构5的设置，提高了产品质量，当冲压头3对成型模6上方的金属材料进行冲压，支撑板502会随着压力向下滑动，带动弹簧504进行收缩，缓冲掉部分压力，使金属材料受力更加均匀，避免金属材料受力过猛，造成金属材料损坏的现象；

　　缓冲结构5的顶端活动连接有成型模6，成型模6的两侧均设置有固定结构7，固定结构7包括固定架701、螺帽702、螺纹杆703、夹板704以及限位杆705，固定架701的内部贯穿有螺纹杆703，且螺纹杆703的一侧个固定连接有螺帽702，螺纹杆703的另一侧活动连接有夹板704，夹板704的一侧固定连接有限位杆705，限位杆705贯穿于固定架701的内部，固定架701和螺纹杆703之间呈螺纹连接，螺帽702和螺纹杆703之间呈焊接一体化结构，限位杆705设置有两组，且两组限位杆705在螺纹杆703的两端呈对称设置；

　　使用时，通过固定结构7的设置，实现了夹持固定功能，旋转螺帽702能够带动螺纹杆703在固定架701的内部转动，螺纹杆703的一侧会推动夹板704对成型模6进行夹持固定，能够根据不同需求，对不同尺寸的模具进行夹持固定，且限位杆705的设置，有效的增加了星空体育科技有限公司夹持的稳定性，从而使金属结构件加工用成型装置的适用性更强。

　　使用时，将该金属结构件加工用成型装置外接电，首先，根据所需冲压的要求，安装所需的模具，将所需使用的成型模6放置在夹板704之间，随之取来工具，旋转螺帽702，带动螺纹杆703在固定架701的内部转动，螺纹杆703的一侧会推动夹板704对成型模6进行夹持固定，且限位杆705的设置，有效的增加了夹持的稳定性，使金属结构件加工用成型装置的适用性更强；

　　其次，操控工作台1一端的控制开关，控制液压伸缩杆4进行下压，带动冲压头3对成型模6上方的金属材料进行冲压，此时，支撑板502会随着压力向下滑动，弹簧504会进行收缩，缓冲掉部分压力，避免金属材料受力过猛，造成金属材料损坏的现象；

　　最后，当金属结构件加工用成型装置在进行冲压加工时，支撑架2会受到作用力，此时，加强筋9在腔体8的内部呈均匀分布，提高了支撑架2的强度，能够将外力均匀的分散，避免了弯曲和变形的现象，最终完成该金属结构件加工用成型装置的工作。

　　以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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